В данном разделе Мы вас ознакомим с видами оборудования, которое применяется для переработки мусора и отходов. Его можно использовать как отдельно, так и в составе мусороперерабатывающего завода.
Сортировочные линии бывают трех типов: ручные, автоматические и смешанного типа. Ручные линии состоят из подающего и сортировочного конвейеров. На сортировочном конвейере последовательно расположены рабочие места, оборудованные контейнерами для вторсырья. Отходы с не большой скоростью движения проходят по конвейеру, и происходит ручная сортировка ТБО.
Автоматическая линия представляет собой последовательно расположенные сепараторы разной конструкции, связанные между собой конвейерами, для поэтапного разделения потока смешанных ТБО перед последними сепараторами отбора, основанными на оптическом сканировании потока материалов с целью отбора определённых полезных фракций.
Линия смешанного типа представляет из себя комбинацию ручной и автоматической, имеющая в составе 2-3 оптических сепаратора, вместо 7-9 сепараторов в составе полностью автоматизированной линии.
К преимуществам ручной сортировочной линии можно отнести низкие затраты на оборудование, но это эффективно при дешевой рабочей силе. Автоматизированная линия имеет в несколько раз большие капитальные затраты на оборудования, но, вместе с этим, существенно меньшие затраты при эксплуатации за счёт уменьшенного в разы количества необходимого персонала. В некоторых случаях, своего рода балансом может выступать линия смешанного типа.
Сепараторы играют большую роль в сортировке ТБО. Их существует множество видов, отличающимися принципами действия, размещения и особенностями конструкции. Среди этого количества можно выделить основные по принципу действия: барабанные сепараторы и сплиттеры, магнитные и индукционные сепараторы и оптические.
Барабанные сепараторы и сплиттеры разделяют отходы на несколько фракций по размеру и форме, применяются для первичной сортировки.
Магнитные и индукционные сепараторы используют для выделения черных и цветных металлов из потока отходов.
Оптические сепараторы автоматически распознают и выделяют необходимые компоненты из отходов.
В качестве измельчителей в основном выступают шредеры или дробилки. Также могут применяться рол-катки, ударные, ударно-истирающие, истирающие или колющие измельчители, а также различного рода прессы и пилы. Измельчение твердых трудноперерабатываемых отходов, в частности: древесины, автошин, строительного мусора, корпусов бытовой техники, старой мебели, бутылок, пластиковых труб, стекла, макулатуры и прочих, происходит за счет механического воздействия. При переработке на выходе получаются мелкие фракции, размером - от 30х30 см до 10х10 см. Для получения более мелких фракций применяют несколько стадий измельчения, путем использования нескольких шредеров либо комбинаций из различных видов измельчителей. Например, для переработки крупных бетонных блоков необходимо применять довольно мощный шредер, рол-каток или ударный измельчитель. При такой переработке остаются еще достаточно крупные фракции, которые уже можно переработать с помощью обычной дробилки.
Для измельчения бумаги, картона, макулатуры стоит использовать специальный измельчитель. Конечно, для измельчения макулатуры можно использовать обычные шредеры, но это будет не выгодно, если перерабатывать только макулатуру, так как шредер существенно дороже. Сам измельчитель довольно простой конструкции, он состоит из стола, над которым установлены валы с ножевыми механизмами.
Для уменьшения объема ТБО с целью последующего хранения, перевозки и переработки применяют пресса и компакторы. Пресса используемые в мусороперработке условно можно разделить на вертикальные и горизонтальные, а также компакторы, которые представляют из себя устройство для сбора, спрессовывания и хранения ТБО, то есть это по сути контейнер для хранения ТБО с вмонтированным в него прессом.
Бункеры и контейнеры применяют для сбора, хранения и перевозки ТБО и имеют различные объемы и размеры. Бывают стандартные и усиленные. Стандартные изготавливаются из стали толщиной 3 мм, а усиленные – до 5 мм. По типу захвата делятся на крюковые и троссовые.
Агломераторы – специальные устройства для переработки тонкостенных полимеров. Представляет из себя круглую бочку в которой отходы тонкостенного пластика измельчаются стационарными и движущимися ножами движущимися на большой скорости (1200 об/мин в среднем), после чего проходят стадию нагрева до температуры плавления.
При достижении этой стадии в массу полимерного сырья идет заливка порции воды (шоковая вода) оператором агломератора. Из-за резкого охлаждения масса почти спекшегося полимера распадается на гранулированные сферические частицы удобные для дальнейшего гранулирования и прочих операций с их плавлением и формованием.
Конвейеры служат для транспортировки перерабатываемого материала между стадиями переработки. Подразделяются на шнековые, ленточные и цепные конвейеры.
Шнековые конвейеры представляют из себя устройство, состоящее из цилиндрического корпуса, в котором находится шнек. Шнек, вращаясь в корпусе, перемещает вдоль своей оси транспортируемую среду. Бывают вертикальные и горизонтальные.
Ленточные и цепные конвейеры схожи по устройству. Их устройство предельно простое, перемещение транспортируемой среды происходит по роликам с помощью транспортировочной ленты у ленточных и с помощью цепи у цепных.