Пример технического задания

Техническое задание

на изготовление продольно-фрезерного станка мод. 6625

1     Наименование и область применения

 Станок специальный продольно-фрезерный мод. 6625 предназначен для обработки корпусных, базовых и других деталей из черных и цветных металлов методами фрезерования, растачивания и сверления.

2  Перечень выполняемых работ  на изготовление станка  

2.1  По механической части, гидравлической части  и системе смазки:

2.1.2  Ревизия узлов и деталей необходимых для изготовления станка с составлением дефектной ведомости, если в процессе ревизии выявлены дефекты.

2.1.3  Шлифовка  всех направляющих   базовых деталей, базовых поверхностей корпусов фрезерных бабок, поперечины, подгонка клиньев, подгонка планок.

2.1.4 Изготовление накладных направляющих стола, реек привода перемещения стола, Т-образных  пазов, подгонка компенсаторов, изготовление привода подач.  

2.1.5  Установка  телескопических защит направляющих станины.

2.1.6  Установка винтовых пар в приводах перемещения поперечины..

2.1.7  Изготовление фрезерных бабок,  шестерен и валов, шпинделей, восстановление механизма зажима инструмента,  установка подшипников  и РТИ.

2.1.8  Изготовление приводов подач горизонтальной левой и вертикальной левой  бабок,  установка шестерен , валов,  подшипников и РТИ.

2.1.9 Изготовление гидросмазочной аппаратуры станка и  разводка гидрокоммуникаций станка на базе комплектующих производства ЕС.

2.1.10 Разработка конструкторской документации на станок.

2.1.11 Разработка конструкторской документации на гидросмазочное оборудование станка:

2.1.13 Сборка, монтаж узлов станка. Проверка и регулировка норм геометрической точности. Отладка станка, регулировка системы смазки и гидравлики.

2.1.14 Пусконаладочные работы и приемосдаточные испытания.  

2.1.15 Подготовка к покраске и покраска станка.

2.1.16 Консервация станка.

2.1.17 Разработка конструкторской документации  на упаковку станка, изготовление упаковки станка, упаковка станка.

2.2  По электрооборудованию

2.2.1  Разработка конструкторской документации:

- принципиальная  электрическая схема  с перечнем элементов;

- заказные спецификации на покупное оборудование;

- программа  электроавтоматики  станка;

- руководства по эксплуатации на электрооборудования станка;

- руководства оператора станка.

2.2.2  Установка трёхкоординатного устройства цифровой индикации (УЦИ) ЛИР 530  производства ОАО «СКБ ИС»,  г. С-Петербург.

2.2.3  Установка асинхронных электродвигателей привода шпинделя фрезерных бабок.

2.2.4  Установка резистивного  ограничения пускового тока шпиндельных электродвигателей на формирование  пуско-тормозных характеристик приводов  главного движения станка от устройства плавного пуска.

2.2.5  Установка частотно-управляемых электроприводов фирмы Мицубиси с асинхронными электродвигателями производства РФ.

2.2.6  Установка преобразователей линейных перемещений  современного исполнения.

2.2.7  Реализация алгоритмов  релейной электроавтоматики станка при помощи  программируемого логического   контроллера  производства фирмы Мицбиси.

2.2.8  Изготовление новой станции управления:

2.2.9  Изготовление нового пульта управления  со  степенью защиты IP54.

2.2.10  Установка электрокоммуникаций станка с применение кабельной продукции современного исполнения.

2.2.11 Установка путевых конечных выключателей.

2.2.12 Установка асинхронных электродвигателей вспомогательных электроприводов.

2.2.13 Пуско-наладочные работы.

3  Технические  требования

  Станок после изготовления должен соответствовать требованиям ГОСТ 7599 «Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия», ГОСТ 12.2.009 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», ГОСТ Р МЭК 60204-1  «Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования» и техническим характеристикам  паспорта станка.

4  Порядок контроля и  приёмки

 Испытание станка на соответствие требованиям стандартов и технического задания должны производиться по программе и методике испытаний (ПМ), согласованной с Заказчиком.

 Станок должен быть подвергнут следующим испытаниям:

- предъявительским,

- приемочным.

 Приемочные испытания  станка проводит совместная комиссия Исполнителя с участием Заказчика.

 Приемочным испытаниям подвергается станок на соответствие техническому заданию согласно ПМ.

 Исполнитель заранее вызывает представителя Заказчика для участия в приемке станка.

 Дата испытаний определяется Исполнителем.

 Предъявительские испытания проводит ОТК завода Исполнителя.

 Программа и методика испытаний должна быть разработана Исполнителем в соответствии с настоящим техническим заданием.

5 Требования к транспортированию и хранению

 Станок транспортируется автомобильным транспортом.

 Станок, его отдельные части и принадлежности, транспортируемые в таре, должны быть надежно закреплены на поперечных брусьях дна или полозьях болтами или шпильками. Допускается использование для этих целей упорных, распорных и прижимных брусков и другие средства, обеспечивающие надежное крепление грузов. Использование способа крепления узлов и его отдельных частей должно быть приведено в конструкторской документации.

 Категория условий транспортирования в части воздействия:

- климатических факторов – 8 (ОЖ 3) по ГОСТ 15150;

- механических факторов – Л по ГОСТ 23170;

- период транспортирования не более 1 месяца.

 Категория условий хранения по ГОСТ 15150:

- станции управления, пульта управления, сопроводительная документация – 1 (Л);

- остальные части станка – 2 (С);

- гарантийный срок хранения узлов без переконсервации не более 1 года;

 Не допускается хранение станка и его составных частей в упакованном виде свыше срока консервации, указанного в упакованном ящике,  без переконсервации.